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当免喷粉油墨添加剂应用经验之谈

发布时间:2021-09-10 20:42:12 阅读: 来源:控制阀厂家

免喷粉油墨添加剂应用经验之谈

本人在2004年11月出版的《印刷技术一包装装潢印刷》上发表了《喷粉工艺的替代产品—复合型胶印油墨添加剂》后,受到业界读者广泛关注,甚感欣慰。一方面,该产品在全国各地的实际应用中,在替代喷粉工艺上取得了一些成效,并在全程印刷工艺和整体(全面)印刷质量以及印后工艺上,达到了让用户比较满意的效果。而另一方面,根据反馈的信息,在油墨堆积橡皮布方面有时还会出现一些问题,本人就该问题特归纳整理,并解答如下。

问题反馈

(1)印刷到4000张左右时,开始出现堆墨现象,但机器的传墨系统和印版均未发生异常现象。

(2)印刷到5000张以上,发生堆墨,其他方面正常。

(3)印刷9000张时,一切正常,没有堆墨现象。

针对以上用户反馈的使用情况,各地区的印刷厂从印刷品的数量(长版活、短版活)上对该产品提出了自己的意见,主要有以下几点:

(1)经常承印3000~4000张短版活的企业,对该产品非常满意。

(2)经常印刷长版活的企业,对该产品有两种看法:一是能够持续印刷9000张左右的感到满意;二是连续印刷5000张左右的虽然可以接受,但仍想再提高持续印刷量。

(3)比较注意设备维护与保养的企业,由于该产品为他们解决了一个设备维护方面的难题,表示十分满意。

(4)期望在此基础上,将该产品改进得更加完善。

原因分析

造成堆墨的原因主要有原辅材料、环境条件等因素。堆墨现象有一定的规律,在发生问题时,如果认真地观察其发展趋向、变化进展情况、涉及的地点和印刷品质量受损的程度,就可以透过现象分别判定出以下结论。

1.顺时针方向的堆墨

堆墨辊、堆印版、堆橡皮布,从上到下的堆墨,可称为“三堆”现象。其主要由两个单项物理性质引起,一是油墨本身干燥过快或加了过多的燥油(尤其是红燥油),这不仅会造成油墨结皮,而且也会引发油墨质地变粗;二是油墨中的颜料颗粒较粗、质地较重等。

2.逆时针方向的堆墨

“三堆”现象开始于橡皮布的堆墨现象,主要是由两种物质的性能互相关联引起的,一是纸张的表面强度,二是油墨的黏度和黏性。当然,如果油墨在印刷机上黏性增值较大,那么另当别论。在发生这一问题的过程中,纸张的表面强度与油墨较大的黏度、黏性相比,起决定性因素的是纸张的表面强度。

因油墨乳化所引起的堆墨,首先受影响的是印版和着墨辊上的油墨,而后向两个方向发展,上到墨斗中,下至橡皮布上并随即转印到纸张上。油墨乳化程度轻微则无碍,重者将会产生下堆橡皮布、上堆墨辊现象,如果油墨乳化过于严重将会破坏墨体结弹性、耐磨性等性能优越构,导致无法印刷。然而,容易被人们忽视的是既不轻微又不算严重的渐进式油墨乳化现象。开始没有明显的变化迹象,待水分含量逐渐变大并积蓄到一定程度时,就会使油墨一点一点地积聚在橡皮布上。与此同时再由着墨辊逐渐传递到传墨系统,其现象是墨辊上的墨层缓慢增厚,但是还不至于达到影响油墨传递和转移的程度。此时,若不注意调整水墨平衡,对其产生的根源作出误判,措施不当,就容易发生意外。

关于免喷粉油墨添加剂导致油墨堆积橡皮布的问题,有待反馈信息和相关资料比较全面后,再经过论证以得出恰当结论,根据实际情况实施产品功能改进。

两点建议

(1)清除附着在印刷机各部件上的残留粉尘。如果使用免喷粉油墨添加剂,更应该彻底清除。

(2)定期更换润版液,同时彻底清除水箱下面的沉淀物,洗刷箱体。在印刷过程中逆向发展不仅是“三堆”现象中独有的,润版液也有此现象,只不过还没有引起人们的注意。遇到问题时,可用以下方法检测润版液:①待水箱内的润版液静置4小时后,水箱内的润版液会分为上、中、下三层。②把水箱中的润版液搅浑创新成为驱动发展的新引擎,取出150ml倒进容量为200ml的玻璃杯内,静置4小时后,先将上、中层的水倒出(注意不要搅动底部的沉淀物),慢慢再倒出下有免费的操作培训、免费送货上门等部的水,把留在底不要使用部的沉淀物取出放在玻璃片上摊开,晾八成干后,用显微镜观察。如果没有显微镜,也可用30倍的放大镜细心观察,就能发现其中的原因。

油墨问题

冬季温度低是油墨变稠的外部因素。在温度影响下,油墨(原墨)发生稀稠变化是一种物理现象,但变化的是形态,而不是本质(油墨的基本性能)。

油墨太稠,黏度也大,但最好不要用稀释剂或调墨油调整其黏稠度。因为当用户需要调配墨性时,油墨厂家产出的原墨所能容纳的各种助剂的总量是有限度的,超出极限量,即使可以使用,也减弱了油墨的基本性能,影响印刷质量。另外,油墨的黏度和稠度有关系,这里是指其性质而不是指其现象。而实践中常有这种情形,油墨稠度大,但黏度小,其流动度仍然较大,所以说,稠度大的油墨不一定黏度大,黏度大的油墨也不一定稠度大。

由温度引起的油墨变稠现象,可以用以下办法解决:(1)将原墨放在暖气片上或暖气旁边,使其缓慢升温逐渐恢复到原状。(2)急用时可使用开水进行外部加温,具体方法是把开水倒入盆内,再将原桶(盒)墨放在水中,但要防止水蒸气浸入,待水温降到27℃左右时取出,开盖搅拌均匀即可使用。印刷车间的温度以保持在27℃左右为宜。

在正常温度下油墨也有稠厚现象,因为油墨的稠度在一定程度上综合反映了油墨的流变特性。如果不是由于外部因素引起的变稠现象,可归纳为以下两种原因:一是由原墨内在结构中的强触变性引起的,但经搅拌恢复原状后,仍可使用;二是过期油墨或因存储不当而产生的变质油墨,不能使用。

来源:《印刷技术》2005.2

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