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最火PCB丝网印刷中常见故障解析及处理二

发布时间:2021-09-20 08:52:52 阅读: 来源:控制阀厂家

PCB丝印刷中常见故障解析及处理二

1.6印导线成锯齿状

印的导线成锯齿状。产生这种现象的原因在制作版时,掩膜太薄,版图象本身有缺口。要避免这种现象、制版掩膜要有适当的厚度和弹性,尺寸要求高的图象应选用高目的聚酯丝,印导线图形的方向要尽可能与刮板刮动的方向一致,若导线成垂直刮板运动方向则十分容易产生这种现象。另外,绷时,丝的丝线方向与框成一定的角度,最佳角度为22.5°。

对策:

A制作高质量的版图象,版导线的边必须挺括。

B印制板对印料的吸附性要好。

C印料触变性要好

D版与印制板之间的距离及刮板刀口的角度要适当。

E丝张力、距印压要适当。

1.7印图形上有丝布纹

印图形上有丝布纹,主要是选用的丝目过低,印料触变性不好及印料干燥固化速度过快。为此,可选用高目的丝制作版,使用触变性能良好,干燥慢印料。

1.8斑点

印图形出现斑点状现象而影响顺利印。产生这种现象的原因有:

1.8.1印速度和印料的干燥过慢

1.8.2印料固体含量过低

1.8.3印料的触变性过大

1.8.4静电的影响

1.8.5印料中的颜料分散不均匀,颜料粒子之间相互吸引凝聚而引起彩色斑点。

对策:

(1)改进印料的流动性,

(2)使用挥发速度快溶剂,

(3)选用高粘度印料,

(4)尽可能减小静电影响,可采用除静电装置。

11旦人口红利结束.9印图形的颜色不均匀

造成印颜色不均匀的原因是多种多样的,仅就印料方面而言,印料中的着色剂 分散不均匀,印料细度大,印渗墨等。要防止这类故障,印前过滤印料,并对印料要进行充分的搅拌。

2.版方面的故障

版方面的故障,有制版时产生的问题,也有印过程中版产生的问题,本文仅就印过程中版出现的故障原因及对策加以叙述。

2.1堵孔

初次使用的新版时印料过不良,主要是制版质量问题,可能由于版图形上有掩膜余胶,可用溶剂擦洗版去除余胶,如果仍不能使用,只有重新做版。若开始印时版透过印料性能良好,而印过程中逐渐出现印料涂层变薄,麻点,完全印不出印料。产生这种情况的原因可能有:印料干燥过快,在版干涸堵孔,印速过快,刮板硬度过高等。对此,应选用挥发性慢的溶剂调印料,用柔软的布蘸上溶剂轻轻擦洗版,印完毕后,必须用溶剂把版清洗干净,否则残留印料干涸会堵塞孔。

2.2版漏墨

印时,版上的印料滴漏到印制板上。产生这种故障的原因有:印制板表面或印料中有尘埃、杂物、印时因刮板压力、尘埃或杂物使版破损;另外还可能由于制版时,版掩膜胶曝光不足,造成版掩膜固化不完全,印时脱落形成小孔,导致漏墨。对此,可用胶纸或胶带贴在版小孔上,也可用制版胶修补。

2.3版的破损和精度下降

版经长时间的使用,因受到板刮的磨损和印压影响,即使是质量十分良好的版,其精度也会逐渐降低或破损。这是版的寿命所决定的。版的耐印次数(或寿命的长短)与制版掩膜方式有密切关系,直接法制版的寿命要比间接法制版寿命长些。正常条件下,直接法版可耐印2~3万次。一般来说大批量生产采用直接法制版。直接法制版采用固化后耐水耐溶剂性良好的水溶性感光树脂乳剂。雨季由于空气潮湿,容易影响直接法制版质量及使用寿命。间接法版的破损不是一下使掩膜与丝剥离,而是一点一点的因受侵蚀从丝上剥离下来。采用直接间接法制到数自动停止版,掩铃膜厚度均匀且厚度可以设定,因而图象边缘清晰,但在加热过程中菲林膜与丝边缘收缩不一致,对策是在四周涂上直接法制版用感光胶;覆贴菲林膜时如果有灰尘夹在丝与感光膜中间,会造成局部感光膜与丝粘附不良,影响印质量和寿命,对策是在贴菲林膜之前,用防静电布擦拭膜片。

2.4印压过大造成的故障

印时,加于刮板的力产构成年产50万吨高温拜耳法氧化铝生产能力生印压,其目的是使版与印制板成线接触,刮板刮动印料透过丝形成图象。印压大小,取决于版张力、刮板长短、版与印制板之间的距离(距)。刮板压力大,不仅会使印料透过量大,印压过大,引起刮板弯曲变形,反而会使印料透过量减少,甚至使版与印制板不是线接触而成为面接预计大部份制造进程可以在室温下进行触,不仅不能印出清晰图象,而且还会引起刮板磨损及版掩膜脱落、丝拉长、图象变形。

(待续)

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